多功能真空濾油機功能介紹

　　用于過濾油類雜質，去除水和氣體。主要用于處理細粉、懸浮雜質(如金屬粉、煤粉等)。)、絮狀物、纖維(如紙毛、棉絮)等。這容易導致傳統(tǒng)過濾元件堵塞。輕松實現過濾油品的凈化，如注塑機油、真空泵油、造紙工業(yè)、冶煉、礦業(yè)生產油品等。它也用于過濾精度高的油品。本機還可配有再生裝置，可吸附和再生油，降低老化油的酸值或控制運行油的酸值，部分恢復油的顏色。

　　運行特性

　　1.該機結合了真空濾油機和板框濾油機的優(yōu)點，既能相互配合，又能獨立操作，能有效凈化處理各種雜質復雜的油品。

　　2.設有循環(huán)加熱脫水出油口，可先堵塞板式精濾，進行油的真空脫水和常見雜質的過濾，避免高含水量油的濾紙使用壽命縮短。

　　3.多級漸密過濾系統(tǒng)：三級漸密過濾系統(tǒng)，一 級和二級過濾元件均采用鋼絲網材料制成，易于清洗，無需更換重復使用。二次濾芯采用多組平面結構，雜質不易在濾芯表面堆積，清洗簡單快捷;精濾采用板式加壓過濾裝置，有效過濾除油過程中的懸浮顆粒雜質。

　　4.采用高分子材料的分水破乳系統(tǒng)能夠快速破乳，將正常水與油分離，使脫水更加徹 底和高效。

　　5.三維復合三維閃蒸和聚集分離相結合：快速、徹底地去除除油中的水和氣體。

　　6.強風冷凝系統(tǒng)：能快速將水蒸氣冷凝成水，提高脫水率，減少真空泵負荷。

　　7.設置反沖洗系統(tǒng)，快速沖洗易堵塞的濾芯，確保正常連續(xù)凈化，避免人工拆卸和清洗。

　　8.液位控制采用電動浮球控制器和電磁閥相結合，實現自動供油和自動油位平衡?？煽康目刂?，避免漏油;并能聯鎖保護加熱，防止干燒。

　　9.平衡加熱系統(tǒng)：確保油品加熱均勻，加熱速度快，不會造成油品局部碳化。

　　10.模糊區(qū)域供熱控制可以根據設定的溫度自動控制供熱系統(tǒng)的運行。加熱臨界點有序，加熱更加穩(wěn)定平衡。

　　11.數顯式智能溫控器可以設定加熱溫度的上限和下限，控制穩(wěn)定，溫度顯示更加直觀。溫度探頭直接檢測油溫，靈敏、準確、無滯后現象。

　　12.加熱功率較高的設備應采用群控或多級階梯加熱方式加熱，并由多溫度控制器獨立控制。分組供熱可根據現場實際情況有選擇地輸入。多級梯次加熱可根據設定的適時油溫自動控制加熱功率輸入，不僅能在油溫低時快速全功率加熱，而且在油溫達到預設溫度時自動維持低功率油溫，使設備更加節(jié)能，避免油溫過熱而碳化。

　　13.整機設有過壓、過流、過載、防干燒等保護措施，確保設備安全運行。

　　三。設備形式和配置

　　該設備一般為移動式敞開式，也可設計為固定式、全封閉、半封閉、整機防爆、可編程控制器(帶觸摸屏)自動控制等。油泵、真空泵和電氣元件均提供國產、進口或合資品牌選擇?？筛鶕枰黾訛V芯污染檢測報警、自動排水和真空自動調節(jié)等附加功能。