液壓油過濾器關閉和壓緊過程中常見故障的分析與處理
　　1.1濾板關閉壓力小。
　　如果在板式壓濾機實際運行過程中，液壓站油箱中的液位較低，可能是液壓管路中的泄漏點造成的，會造成液壓站的壓力損失。濾板限位檢測裝置安裝存在較大的位置誤差，使濾板位移控制系統(tǒng)舉升控制液壓泵過早停止工作。如果濾板的關閉壓力設置得太低，也會導致濾板壓實壓力過低。

　　處理方法:
　　定期檢查壓濾機的每個運轉(zhuǎn)部件。一旦發(fā)現(xiàn)液壓油位過低，應及時給液壓站的油箱加注液壓油。
　　檢查液壓管路接頭的緊密性和液壓管路的完整性。一旦接頭泄漏或油缸密封圈磨損，應更換O型圈或密封圈。如果油路泄漏，應及時檢修油路，充分保證液壓管路的完整性。
　　濾板到位檢測裝置安裝在前面。當油泵提前停止工作時，需要重新調(diào)整濾板就位裝置的位置，以保證關閉壓力滿足要求。
　　壓濾機關閉壓力參數(shù)設定值小，液壓油泵提前進入停止狀態(tài)。針對這種情況，有必要重新設置關閉壓力參數(shù)，以確保其滿足關閉壓力標準的要求。
　　1.2壓濾機液壓系統(tǒng)噪音大。
　　壓濾機壓榨過程中，液壓系統(tǒng)有異常噪音，主要是緊固件松動或系統(tǒng)中液壓油粘度過大造成的。
　　處理方法:
　　檢查系統(tǒng)緊固件，如果松動，請擰緊。如果液壓油的粘度太高，降低其粘度。
　　1.3壓濾機關閉過程中，濾板動作不同步。
　　壓濾機工作時，其內(nèi)部機械結構之間存在鎖緊和聯(lián)動關系。一旦關閉操作后濾板不再移動，應及時檢查卸料小車是否在初始位置。如果卸料小車不動，位置不變，則需要進一步檢查初始位置檢測裝置是否正常工作。如果檢測裝置出現(xiàn)故障，應及時修復。